ENTREPRISE ET PROJET
- Type de machine : ENCLAYEUSE-DECLAYEUSE
- Type de produit : sachets sous vide (steak végétal emballé)
Ce projet a été réalisé pour le leader de l'alimentation diététique et biologique en Europe. JYGA a été contacté pour remplacer la partie déclayage, chargement d’étuyeuse (voir la réalisation) et encaissage existante afin d’améliorer la performance des lignes de production.
SOLUTIONS ET RESULTATS
Pour répondre à la partie déclayage, JYGA a installé une déclayeuse. Cette installation comprend :
- Une ligne de convoyage des piles de claies
- Un robot 6 axes
- Un convoyeur sur axe de rotation
- Un convoyeur à mailles
- Un ensemble de séchage avec soufflerie
- Un retourneur de rangées
- Un système de toboggans de séparations des sachets
- Un robot 6 axes Contrôle Piles
- Une enceinte grillagée de sécurité
- Une armoire électrique attenante
- Une baie de commande robot
Les produits arrivent en piles de 19 claies pleines. Ces piles sont déposées par un opérateur à l’aide d’un chariot.
Un robot 6 axes muni d’un préhenseur à pinces saisit une claie pleine au poste de dépilage puis la présente sous un convoyeur. Ce convoyeur est monté sur un axe de rotation, le robot et l’axe réalisent alors une rotation de 180°. La couche se retrouve ainsi déposée sur le convoyeur, facing vers le bas. Le robot dépose ensuite la claie vide au poste de dépilage.
Un robot 6 axes st muni d’un palpeur mécanique contrôle : la hauteur de pile, les claies mal empilées, la position des claies sur la pile. Cette fonction garantit la prise des claies même si la pile est de travers ou si deux claies sont mal empilées.
La couche de produits est évacuée sur un convoyeur puis acheminée dans un système de séchage. Une soufflerie permet de retirer l’eau sur le dessus et le dessous de chaque produit.
En sortie de sécheur, les produits sont retournés puis séparés par un système de toboggans. Ils sont ensuite repris par un convoyeur à bande qui les achemine sous une vision et jusqu’au premier robot. Ce robot est équipé d’un préhenseur à ventouses et prépare des couches sur un second tapis qui les présente à un robot de chargement.
Les sachets peuvent également être convoyés vers un module d’encaissage en bac plastique pour être mis en quarantaine. Ces mêmes bacs sont vidés par des opérateurs afin d’être automatiquement envoyés vers l’étuyeuse.
Caractéristiques et résultats :
Encombrement machine (Lxlxh) : 13 000 x 3 500 x 2 500 mm
Cadence : 100 produits/min
PLANS ET PHOTOS
