Fin de ligne complète
Chez JYGA, nous concevons, fabriquons et intégrons des solutions de conditionnement fin de ligne adaptées à vos contraintes industrielles. De l’étude de vos flux jusqu’à la mise en service sur site, nous vous accompagnons pour construire une fin de ligne complète, performante et évolutive, en cohérence avec vos objectifs de production.
Mise sous fourreauautomatique
Cellule automatique qui réceptionne des barquettes thermoformées en sortie de ligne. Elle assure le suremballage avec un fourreau avant le transfert vers les deux encaisseuses, pour un acheminement fluide, fiable et parfaitement intégré au process.
Encaisseuseswrap
Les barquettes sont prises en charge par deux encaisseuses wrap flexibles et polyvalentes, capable d’alimenter des caisses ouvertes ou des caisses PAV avec coiffe. Les colis sont ensuite orientés vers le palettiseur pour la suite du conditionnement.
Palettiseurmultiligne
Installé en sortie des deux encaisseuses wrap, ce palettiseur robotisé multiligne prend en charge deux types de caisses grâce à son préhenseur polyvalent. Son système de retaquage assure un alignement précis et régulier entre les couches posées.
Encaisseuses wrapde sachets souples
Ces deux encaisseuses wrap forment les caisses à partir d’une découpe carton, introduisent les sachets souples puis ferment l’emballage par collage. Une solution adaptée aux produits flexibles, avec un remplissage maîtrisé et des changements de formats simples.
Transfert par convoyageaérien
Les produits sont transférés des encaisseuses vers le palettiseur par convoyage aérien avec élévateur. Cette configuration libère de l’espace au sol, facilite les circulations autour de la ligne et assure la continuité du flux jusqu’à la palettisation.
Palettiseurrobotisé
Ce palettiseur robotisé traite des caisses carton issues de plusieurs lignes. Le robot saisit les caisses par aspiration, les dépose selon le plan défini et peut aussi gérer la prise d’intercalaires pour constituer des palettes prêtes à expédier.
Banderoleuseautomatique
En sortie de palettisation, les palettes sont dirigées vers une banderoleuse automatique. Le filmage maintient les charges pour le stockage, la manutention et l’expédition, sans intervention manuelle sur cette étape de fin de ligne.
Encaisseuse wraprobotisée
Équipée de deux robots, cette encaisseuse wrap reçoit les découpes carton, forme les caisses, contrôle la présence des étiquettes puis encaisse les barquettes thermoformées. Elle ferme ensuite les caisses et peut intégrer une étiqueteuse pour préparer les colis avant palettisation.
Cobots de palettisationPal’it Air
Deux cobots Pal’it Air assurent la palettisation des caisses en sortie d’encaisseuse, selon deux références produits. Chaque cellule intègre un robot collaboratif, un préhenseur à plateau aspirant et deux centreurs de palette.
Encaisseuse wrapde boites de conserve
Cette encaisseuse wrap reçoit les boites de conserve en sortie de ligne existante, forme les caisses à partir des découpes carton puis encaisse les boîtes de conserve. Elle ferme ensuite les caisses et les restitue pleines, avec une conception pensée pour les cadences élevées.
Palettiseurmultilignes
Ce palettiseur multilignes reçoit les caisses depuis l’encaisseuse wrap ainsi qu’une ligne existante. Le robot prépare les couches, dépose les caisses sur palette et peut gérer la prise d’intercalaires avant évacuation des palettes pleines.
Mise sous fourreau, encaissage wrap et palettisation robotisée
Cette fin de ligne de conditionnement assure la mise sous fourreau de vos barquettes, les met en caisse carton puis les palettise. L’encaisseuse puis le palettiseur assurent une cadence régulière avec polyvalence et flexibilité, réduisant la manutention manuelle.
Encaisseuses wrap, palettisation multilignes et banderolage
De la remise en ligne à la palettisation, cette installation automatise les étapes clés du conditionnement : distribution des sachets souples, encaissage wrap, contrôle, étiquetage, restitution des caisses et palettisation.
Encaisseuse wrap et palettisation collaborative
Conçue pour automatiser l’encaissage de barquettes et la palettisation des caisses, cette ligne associe une encaisseuse JYGA, le contrôle des étiquettes et deux cobots PAL’IT Air pour palettiser les caisses selon deux références différentes.
Encaissage wrap et palettisation robotisée
Pensée pour les plats cuisinés et les boites de conserve, cette ligne associe une encaisseuse wrap et un îlot de palettisation. Elle forme les caisses, encaisse les produits, restitue les caisses pleines et palettise les lots en sortie de ligne.
Conditionnement industriel
Fin de ligne complète
Concepteur de fins de ligne complètes, JYGA met son expertise au service du conditionnement fin de ligne : conception, fabrication et intégration des solutions techniques nécessaires à l’automatisation de votre poste packaging. Chaque année, plus de quarante installations sont réalisées, allant de la solution unitaire à l’ensemble complet.
Pour JYGA, l’installation d’un ensemble complet inclut :
- l’étude des implantations de vos lignes de conditionnement
- la réflexion sur l’organisation des flux et les échanges entre les différents postes
- l’intégration d’installations existantes
- l’adaptation à l’évolution de vos cadences
- l’optimisation du type d’emballage de vos produits
- l’estimation budgétaire globale du projet
Cette approche garantit une solution de conditionnement fin de ligne personnalisée, performante et rentable.
Machines de fin de ligne
Équipements sur mesure
Pour assurer une automatisation complète du poste packaging, JYGA propose une large gamme de machines de fin de ligne :
- Étuyeuses : formation, remplissage et fermeture des étuis cartons.
- Formeuses de caisses carton : préparation des caisses prêtes à être remplies.
- Encaisseuses automatiques : mise en caisse des produits et fermeture autour des produits.
- Palettiseurs robotisés : constitution de palettes optimisées pour le stockage et la logistique.
En fonction de vos besoins de conditionnement, JYGA intègre aussi, avec ses partenaires, des solutions de flowpack, étiquetage, thermoformage, operculage, convoyage, etc.
Cette démarche permet aux industriels de disposer d’un interlocuteur unique, maître d’œuvre de la fin de ligne, tout en bénéficiant de l’expertise de plusieurs spécialistes du conditionnement fin de ligne.
Nos solutions machines
Des équipements au service de votre conditionnement fin de ligne
Nos solutions s’intègrent au cœur de votre conditionnement fin de ligne
pour assurer un flux continu, du regroupement des produits jusqu’à la palette prête à expédier. En fonction de vos cadences, de vos formats et de vos contraintes d’implantation, JYGA combine chargement robotisé, encaissage, palettisation automatique, étuyage, enclayage/déclayage et cobotique au sein d’une même architecture.
Cette approche modulaire permet d’adapter la fin de ligne à vos produits et à vos volumes, tout en simplifiant le travail des opérateurs. Vous disposez ainsi d’un conditionnement fin de ligne évolutif, capable d’absorber les pics d’activité sans compromettre la qualité ni la sécurité.
Notre accompagnement projet
Notre équipe projet vous accompagne de la première idée jusqu’à la montée en cadence de votre installation. Un interlocuteur unique coordonne études, montage et interventions sur site pour sécuriser chaque étape de votre conditionnement de fin d’emballage.
Phase 01
Avant projet
Analyse de vos besoins et choix de la solution la plus adaptée.
Phase 02
Conception
Conception mécanique et automatisme avec nos partenaires technologiques.
Phase 03
Montage
Fabrication, assemblage et tests de vos équipements en atelier.
Phase 04
Mise en service
Installation sur site et mise en route de votre ligne selon le planning défini.
Phase 05
SAP
Support après-vente, interventions sur site, assistance et formations.
Ils nous font confiance
Ce que disent nos clients
Agroalimentaire
Encaisseuse de portions de fromages à tartiner
JYGA conçoit une encaisseuse dédiée aux plaques de portions de fromages à tartiner. En sortie de ligne, les plaques de 9 ou 12 portions sont reprises et acheminées vers la zone de chargement. Un système de vision identifie précisément la position de chaque plaque et deux robots 4 axes, équipés de préhenseurs à ventouses, les déposent automatiquement dans les caisses de leurs postes respectifs. Une fois la caisse remplie, les rabats sont encollés puis pressés. Au dernier poste, le poids de chaque caisse est contrôlé et les non-conformes sont écartées, pour une fin de ligne compacte, performante et sécurisée.
Nos dernières réalisations
en fin de ligne complète
Parcourez nos dernières réalisations en fin de ligne complète et découvrez comment JYGA a automatisé le conditionnement chez ses clients. Vous y verrez des configurations, des contraintes traitées et les niveaux d’automatisation que nous mettons en place.
Pourquoi choisir JYGA pour votre fin de ligne complète ?
Avec plus de quarante installations réalisées chaque année, JYGA maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur : étude de vos flux, conception mécanique et automatisme, fabrication en atelier et intégration sur site. Notre équipe projet coordonne encaisseuses, étuyeuses, palettiseurs, convoyeurs et équipements partenaires pour livrer une fin de ligne complète, cohérente et évolutive. En choisissant JYGA, vous bénéficiez d’un interlocuteur unique, d’un Service Assistance dédié et d’une solution de conditionnement fin de ligne pensée pour vos cadences, vos formats et les normes de votre secteur.
On vous invite dans notre showroom
Venez découvrir notre showroom et échanger avec nos spécialistes. Sur place, nous vous présentons des solutions adaptées à vos projets de conditionnement.
7 rue Edouard Branly - 49280 La Séguinière
Du lundi au vendredi de 8h à 17h30
Bien préparer votre projet de fin de ligne complète
Comment une fin de ligne complète prend-elle en compte les normes de mon secteur (agro, pharma, cosmétique) ?
Une solution de conditionnement fin de ligne est conçue en intégrant les contraintes propres à chaque secteur : matériaux compatibles avec l’hygiène, zones lavables, gestion des poussières, traçabilité, sécurité machines, etc. Dès l’étude, les normes et référentiels applicables (IFS, BRC, GMP…) sont pris en compte pour que la fin de ligne s’intègre sans remettre en cause vos démarches qualité.
Quand faut-il envisager d’automatiser sa fin de ligne de conditionnement ?
On envisage l’automatisation de la fin de ligne lorsque les volumes augmentent, que les changements de formats sont fréquents ou que la main-d’œuvre devient difficile à mobiliser sur les tâches répétitives. C’est aussi pertinent lorsque les contraintes de qualité, de traçabilité ou de sécurité se renforcent. Chez JYGA, un audit de vos flux permet de déterminer le niveau d’automatisation adapté à votre usine.
Comment bien préparer une étude de fin de ligne complète ?
Pour lancer une étude de fin de ligne complète, il est utile de rassembler les informations clés : types de produits et d’emballages, cadences actuelles et cibles, nombre de références, contraintes bâtiment, organisation des équipes et objectifs (productivité, ergonomie, qualité…). Ces éléments permettent à JYGA de proposer rapidement des scénarios de conditionnement fin de ligne cohérents et chiffrés.
Combien de temps faut-il pour mettre en place une fin de ligne complète ?
La durée d’un projet de conditionnement fin de ligne complète dépend de sa complexité, du nombre de machines et des travaux éventuels dans l’atelier. À titre indicatif, il faut généralement compter plusieurs mois entre l’avant-projet, la conception détaillée, la fabrication, les tests en atelier et l’installation sur site. Le planning est défini en amont avec le client pour limiter l’impact sur la production.
Automatisation complète du poste packaging : quels avantage pour l’industrie ?
L’intégration d’un poste complet automatisé pour la fin d’emballage offre de nombreux avantages, notamment pour la gestion des emballages :
Gains de productivité
En automatisant les processus de fin d’emballage, vous augmentez votre capacité de production et réduisez les temps d’arrêt liés aux changements de format ou aux pannes. Cette amélioration de la productivité se traduit par une plus grande compétitivité sur le marché et un meilleur rendement financier à long terme.
Rationalisation des coûts
Les solutions complètes permettent également de maîtriser les coûts associés au poste packaging. En effet, elles contribuent à :
- Optimiser l’utilisation des matériaux d’emballage.
- Réduire les erreurs de manutention et le gaspillage, notamment lors de la mise en cartons.
- Diminuer les besoins en main-d’œuvre grâce à une meilleure organisation du travail et une moindre dépendance aux opérations manuelles.
Ainsi, les entreprises peuvent réaliser des économies significatives et améliorer leurs marges, tout en sécurisant les flux de cartons et d’emballages sur la fin d’emballage.
Amélioration de la qualité du produit
La mécanisation des systèmes de fin d’emballage contribue également à améliorer la qualité du produit final. Les systèmes et procédés garantissent une meilleure uniformité et conformité des emballages, ainsi qu’une protection plus efficace des produits contre les détériorations, les contaminations ou les vols. Cette amélioration de la qualité se traduit par une meilleure image de marque et un avantage concurrentiel pour l’entreprise.
La conception, la fabrication et l’intégration de postes complets de fin d’emballage sont autant d’atouts pour optimiser son processus de conditionnement. Grâce à notre expertise technique solide et à une gamme variée de solutions adaptées à chaque secteur, JYGA fournit des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise en termes d’efficacité, de performance et de compétitivité sur le marché.