Nos étuyeuses
Nos étuyeuses automatiques forment vos étuis carton, introduisent les produits dans l’étui puis en assurent la fermeture sécurisée. Cet étuyage automatique constitue une étape de conditionnement secondaire, réalisée en continu ou en séquentiel selon la cadence et l’organisation de la ligne de production. En fonction du type de produits, de leur stabilité et des contraintes de chargement, nous proposons deux familles de machines d’étuyage : les étuyeuses Top Load (chargement par le dessus) et les étuyeuses Side Load (chargement par le côté). Robotisées ou mécanisées, nos encartonneuses s’intègrent facilement en fin de ligne, offrent une grande flexibilité de formats et améliorent l’ergonomie de travail des opérateurs sur les lignes de conditionnement agroalimentaires, pharmaceutiques ou cosmétiques.
Étuyeuse automatique
JYGA, votre partenaire pourvos projets d’étuyage
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Nos savoir-faire :
Ils nous font confiance
Ce que disent nos clients
Agroalimentaire
Etuyage de sachets de préparations bio
JYGA développe une étuyeuse topload pour des sachets de préparations salées ou sucrées bio. En sortie de trieuse pondérale, les sachets sont déposés à plat sur convoyeur puis empilés dans une tourelle à godets par une tourelle à ventouses. Les étuis, déposés en piles dans le magasin, sont formés automatiquement et présentés au chargement. Un robot 6 axes équipé de pinces saisit chaque pile de sachets dans le godet et l’introduit dans l’étui, avant pliage, encollage et évacuation sur convoyeur pour reprise manuelle. Une solution compacte, régulière et ergonomique pour accompagner le développement d’un industriel 100 % bio.
Nos dernières réalisations
en étuyage
Découvrez nos dernières réalisations en étuyage et ce que JYGA met concrètement en place chez ses clients. À travers ces projets, vous verrez comment nous sécurisons vos cartons et vos emballages, améliorons la productivité et garantissons un résultat régulier, quelles que soient les cadences et les formats. Parcourez ces exemples pour vous projeter et identifier la solution la plus adaptée à votre besoin.
Notre méthode
01
Avant vente
02
Commande
03
Livraison et installation
04
Mise en service
05
Réception définitive
01- vente
Avant vente
Tout démarre par un échange clair et concret : objectifs de cadence, formats de cartons, type d’emballages, contraintes d’implantation, niveau de sécurité attendu ... JYGA vous conseille sur la solution la plus adaptée et construit une proposition chiffrée et argumentée. Vous avancez avec une vision précise du résultat, des performances visées et du retour sur investissement.
02- Commande
Réunion de lancement chez le client
La réunion de lancement permet de cadrer le projet dès le départ : objectifs de cadence, formats, cartons et emballages à traiter, contraintes d’implantation et attentes de performance. JYGA valide avec vous le planning, les interfaces avec l’existant et les points clés à sécuriser pour garantir un déploiement fluide et un résultat conforme.
02- Commande
Réception de plans chez JYGA en réalité virtuelle
La réception des plans en réalité virtuelle permet de valider l’implantation avant fabrication et installation. À partir d’une modélisation 3D, vous visualisez l’ensemble : encombrements, accès opérateurs, zones de maintenance, interfaces avec l’existant et circulation des cartons et emballages. Cette étape sécurise l’intégration et confirme que la solution répond à vos contraintes de production et de sécurité.
02- Commande
Réception provisoire en atelier chez JYGA
Avant expédition, nous réalisons une réception provisoire en atelier (FAT) pour vérifier le fonctionnement global. Les essais reproduisent vos conditions : prise produit, changements de formats, qualité de fermeture et tenue des cartons, régularité des flux d’emballages. Cette étape réduit les risques à l’installation et accélère la montée en cadence sur votre site.
03- Livraison et installation
Livraison et installation
Nous assurons la livraison et l’installation sur site dans le respect de vos contraintes de production. Les équipes JYGA coordonnent la mise en place, les raccordements et l’intégration dans votre environnement. Chaque étape est pensée pour limiter l’arrêt de vos activités et obtenir une solution de fin de ligne fluide, sans rupture.
04- Mise en service
Réception dans votre atelier (SAT)
Sur site, nous réalisons à nouveau les mêmes essais que lors de la FAT. Cette étape valide entre autres la cadence, le respect du plan et la tenue des palettes en conditions réelles de production.
04- Mise en service
Formation du personnel
JYGA forme vos opérateurs et techniciens pour piloter l’installation en toute autonomie. Réglages, changements de formats, contrôles qualité, bonnes pratiques et maintenance de premier niveau : tout est couvert pour maintenir un équipement stable et performant. L’objectif est simple : préserver la qualité des cartons et emballages, gagner du temps au quotidien et assurer une exploitation fiable sur la durée.
05- Réception définitive
Réception définitive
Une fois les objectifs atteints, la réception définitive formalise la conformité de l’installation. Performances, sécurité et fonctionnement sont validés ensemble. JYGA reste à vos côtés après la mise en production, avec un accompagnement durable et des solutions de suivi pour préserver la fiabilité de votre installation, et faire évoluer votre équipement si vos besoins changent.
On vous invite dans notre showroom
Venez découvrir notre showroom et échanger avec nos spécialistes. Sur place, nous vous présentons des solutions adaptées à vos projets de conditionnement.
7 rue Edouard Branly - 49280 La Séguinière
Du lundi au vendredi de 8h à 17h30
Bien préparer votre projet d'étuyage
Comment choisir entre une étuyeuse Top Load et une étuyeuse Side Load en fonction des produits et de la configuration de la ligne de production ?
Le choix dépend surtout du type de produits, de leur stabilité et de la présentation souhaitée dans l’étui. Les solutions Top Load sont souvent privilégiées pour les produits fragiles, instables ou empilés en couches. Les étuyeuses Side Load conviennent bien au suremballage latéral de barquettes, sachets ou flowpacks. La place disponible, le sens de marche de la ligne et les cadences visées complètent l’analyse.
Une étude d’implantation et des tests sur produits permettent de valider la technologie la plus adaptée.
Dans quelle mesure une étuyeuse peut-elle être adaptée aux produits, aux contraintes d’implantation et aux évolutions futures de formats ou de cadences ?
Une étuyeuse industrielle se configure autour des produits, des étuis et de l’environnement de production : outillages de format, préhensions, convoyeurs et systèmes d’alimentation sont dimensionnés en fonction des références et des contraintes d’implantation. Il est possible d’anticiper des évolutions futures en prévoyant des réserves mécaniques et d’automatisme, ainsi que des changements de format simplifiés. L’objectif est de disposer d’un équipement capable de couvrir le besoin actuel tout en restant évolutif en termes de formats, cadences ou nouveaux produits.
Comment se déroule concrètement un projet d’étuyeuse avec JYGA, de la première étude jusqu’à la mise en production ?
Un projet démarre par un recueil précis des besoins : produits, étuis, cadences, contraintes de site et niveau d’automatisation. JYGA propose ensuite une solution d’ensemble avec principe machine, implantation et performances cibles. Après validation, viennent les phases de conception, fabrication et tests en atelier avec les produits et emballages. L’équipement est ensuite installé sur site, raccordé à la ligne puis mis en service. Des essais de réception et une formation des équipes complètent le déploiement, jusqu’à stabilisation des performances en production.
Quelles garanties, services et formes d’accompagnement après installation sont proposés pour sécuriser la performance des étuyeuses dans le temps ?
Après installation, la performance de l’étuyeuse est sécurisée par un ensemble de services : garanties machine, fourniture de pièces de rechange, assistance technique et, selon les options retenues, télémaintenance. Un service d’accompagnement peut réaliser des visites préventives, contrôler les organes critiques et proposer des ajustements de réglages. Des formations régulières permettent de maintenir le niveau de compétence des équipes. L’enjeu est de préserver une forte disponibilité de la ligne, de limiter les arrêts non planifiés et de garantir une qualité de conditionnement stable.
En savoir plus sur l’étuyage
L’étuyage : définition, fonctionnement et automatisation
À quel moment intervient l’étuyage ?
L’étuyage est généralement une opération de conditionnement secondaire, qui intervient souvent après une ensacheuse. Ces emballages secondaires assurent la protection du produit et offrent un espace de communication destiné au consommateur. Un étui est fréquemment une UVC (Unité de Vente Consommateur) en carton compact ou micro-cannelure. On retrouve de nombreux produits conditionnés dans des étuis, tels que les steaks hachés en sachet, les gâteaux, les fromages, les pots, les dentifrices et les crèmes de soin.
Ces étuis peuvent ensuite être encaissés dans des plus grands contenants (caisses carton wrap, caisses américaines).
Automatiser l’étuyage de vos produits avec nos étuyeuses
Vous souhaitez automatiser l’étuyage de vos produits ? JYGA détient la solution !
Grâce à 25 années de créativité et d’innovation, nos étuyeuses (appelées aussi encartonneuses) sont à même de répondre à toutes vos problématiques de mise sous étui. Quelle que soit la complexité de votre produit, vos cadences de production, votre implantation, nous saurons vous proposer une solution adaptée qui s’intègrera dans votre ligne de production : étuyeuse sideload ou étuyeuse topload.
Nos étuyeuses sont ergonomiques, accessibles et utilisent les dernières technologies robotiques, de vision et de contrôle/commande (brushless, contrôleur d’axe, IHM).
Les avantages de l’automatisation de l’étuyage
- Réduire la pénibilité au travail et les TMS (Troubles Musculo-squelettiques)
- Développer les compétences de vos opérateurs vers des tâches à plus forte valeur ajoutée
- Améliorer l’utilisation de l’espace au sein de l’unité de production
- Optimiser le flux du processus