Nos cobots de conditionnement
Les cobots de conditionnement JYGA sont conçus pour collaborer harmonieusement avec vos opérateurs, améliorant ainsi l’efficacité tout en réduisant la fatigue et les erreurs. Que vous ayez besoin d’encaisser vos produits, de les palettiser ou de les préparer pour l’expédition, nos cobots sont la solution idéale. Nos cobots sont dotés de technologies de pointe qui garantissent une productivité maximale. Grâce à leur capacité à s’adapter à diverses tâches et à leur programmation facile, ils peuvent être déployés pour traiter un large éventail de produits et de configurations d’emballage.
Palettiseur Cobot
Le palettiseur cobotique intègre un robot collaboratif capable de constituer des palettes de caisses, cartons ou produits conditionnés, avec une implantation compacte et sans enceinte grillagée selon la configuration retenue pour optimiser le processus de palettisation.
Encaisseuse Cobot
JYGA a développé l’encaissage cobotique à partir de son savoir-faire historique en encaissage. Avec l’encaisseuse cobot, l’objectif est de proposer une solution de robotique collaborative compacte, mobile et simple à intégrer pour automatiser la mise en caisse de produits en moyenne cadence.
JYGA, votre partenaire pourvos projets de cobotique
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Ce que disent nos clients
Agroalimentaire
Palettiseur cobot de barquettes ouvertes
JYGA installe un palettiseur collaboratif Pal’it Air pour la palettisation de barquettes ouvertes de fromages de chèvre dans une laiterie familiale. Les palettes vides sont déposées par l’opérateur sur deux emplacements au sol. En sortie d’encaissage, les caisses étiquetées sont empilées si besoin, puis convoyées vers le cobot. Grâce à son préhenseur à pinces spécifique, le Pal’it Air saisit les colis et les dépose sur la palette selon le plan défini dans le logiciel JY’TOOL. Le cobot gère alternativement les deux postes, réduisant fortement la pénibilité tout en garantissant des palettes régulières et stables.
Nos dernières réalisations
en cobotique
Découvrez nos dernières réalisations en cobotique et ce que JYGA met concrètement en place chez ses clients. À travers ces projets, vous verrez comment nous sécurisons vos cartons et vos emballages, améliorons la productivité et garantissons un résultat régulier, quelles que soient les cadences et les formats. Parcourez ces exemples pour vous projeter et identifier la solution la plus adaptée à votre besoin.
Notre méthode
01
Avant vente
02
Commande
03
Livraison et installation
04
Mise en service
05
Réception définitive
01- vente
Avant vente
Tout démarre par un échange concret : objectifs de cadence, formats de cartons, type d’emballages, contraintes d’implantation, niveau de sécurité attendu ... JYGA vous conseille sur la solution la plus adaptée et construit une proposition chiffrée et argumentée. Vous avancez avec une vision précise du résultat, des performances visées et du retour sur investissement.
02- Commande
Réunion de lancement chez le client
La réunion de lancement permet de cadrer le projet dès le départ : objectifs de cadence, formats, cartons et emballages à traiter, contraintes d’implantation et attentes de performance. JYGA valide avec vous le planning, les interfaces avec l’existant et les points clés à sécuriser pour garantir un déploiement fluide et un résultat conforme.
02- Commande
Réception de plans chez JYGA en réalité virtuelle
La réception des plans en réalité virtuelle permet de valider l’implantation avant fabrication et installation. À partir d’une modélisation 3D, vous visualisez l’ensemble : encombrements, accès opérateurs, zones de maintenance, interfaces avec l’existant et circulation des cartons et emballages. Cette étape sécurise l’intégration et confirme que la solution répond à vos contraintes de production et de sécurité.
02- Commande
Réception provisoire en atelier chez JYGA
Avant expédition, nous réalisons une réception provisoire en atelier (FAT) pour vérifier le fonctionnement global. Les essais reproduisent vos conditions : prise produit, changements de formats, qualité de fermeture et tenue des cartons, régularité des flux d’emballages. Cette étape réduit les risques à l’installation et accélère la montée en cadence sur votre site.
03- Livraison et installation
Livraison et installation
Nous assurons la livraison et l’installation sur site dans le respect de vos contraintes de production. Les équipes JYGA coordonnent la mise en place, les raccordements et l’intégration dans votre environnement. Chaque étape est pensée pour limiter l’arrêt de vos activités et obtenir une solution de fin de ligne fluide, sans rupture.
04- Mise en service
Réception dans votre atelier (SAT)
La réception sur site (SAT) confirme que votre solution atteint ses performances dans vos conditions réelles. Nous validons la cadence, la répétabilité, la qualité de fermeture et la tenue des cartons, ainsi que la continuité des flux d’emballages jusqu’à l’expédition. Cette étape sécurise le démarrage, réduit les aléas de production et garantit une solution conforme à vos standards.
04- Mise en service
Formation du personnel
JYGA forme vos opérateurs et techniciens pour piloter l’installation en toute autonomie. Réglages, changements de formats, contrôles qualité, bonnes pratiques et maintenance de premier niveau : tout est couvert pour maintenir un équipement stable et performant. L’objectif est simple : préserver la qualité des cartons et emballages, gagner du temps au quotidien et assurer une exploitation fiable sur la durée.
05- Réception définitive
Réception définitive
Une fois les objectifs atteints, la réception définitive formalise la conformité de l’installation. Performances, sécurité et fonctionnement sont validés ensemble. JYGA reste à vos côtés après la mise en production, avec un accompagnement durable et des solutions de suivi pour préserver la fiabilité de votre installation, et faire évoluer votre équipement si vos besoins changent.
L’expertise JYGA en cobotique de fin de ligne
Depuis 1992, JYGA accompagne les industriels des secteurs agroalimentaire, santé, cosmétique, hygiène ou logistique avec des machines robotisées de fin de ligne de conditionnement.
De l’étuyage à la palettisation, en passant par l’encaissage, JYGA a développé une gamme de solutions cobotiques en s’appuyant sur son expertise historique.
Intégrer un cobot de palettisation ou un cobot d’encaissage sur une ligne de production soulève cependant des questions d’organisation et d’accompagnement du changement. Les équipes JYGA sont là pour analyser l’environnement, définir la bonne application collaborative et orienter vers la solution de conditionnement collaboratif la plus adaptée.
On vous invite dans notre showroom
Venez découvrir notre showroom et échanger avec nos spécialistes. Sur place, nous vous présentons des solutions adaptées à vos projets de conditionnement.
7 rue Edouard Branly - 49280 La Séguinière
Du lundi au vendredi de 8h à 17h30
Bien préparer votre projet de cobotique
Comment démarrer concrètement un projet cobotique sur une fin de ligne ?
Un projet cobotique commence par une analyse de la ligne existante : quelles tâches sont pénibles ou répétitives, où se créent les goulots, quelles sont les contraintes de place et de flux. À partir de là, un poste prioritaire est identifié (palettisation, encaissage, alimentation…) et un scénario cible est défini : cadences, formats, interactions avec les opérateurs. Une étude d’implantation et, si besoin, des tests sur produits permettent de valider la faisabilité. Le projet se poursuit par l’installation de la cellule, la formation des équipes et une phase de rodage en conditions réelles pour ajuster les réglages et sécuriser les performances.
Cobot ou robot “classique” : dans quels cas la cobotique est-elle la plus pertinente ?
La cobotique est particulièrement intéressante quand il faut travailler en proximité avec les opérateurs, dans des espaces contraints ou avec des formats susceptibles d’évoluer. Un robot industriel classique sera souvent privilégié pour des cadences très élevées, des charges extrêmes ou des environnements nécessitant un cloisonnement strict. Le cobot, lui, apporte de la souplesse : trajectoires plus faciles à adapter, reconfiguration plus rapide, éventuelle mobilité entre plusieurs lignes. Il permet aussi de mettre en place une automatisation progressive, sans transformer complètement l’organisation de l’atelier dès le départ.
Quel impact l’intégration d’un cobot a-t-elle sur l’organisation des équipes ?
L’arrivée d’un cobot modifie surtout la répartition des tâches : les opérateurs passent moins de temps à manipuler des cartons ou des charges et davantage à piloter, surveiller et approvisionner la cellule. Cela implique de les associer tôt au projet, de les former au fonctionnement de la solution et de clarifier les nouveaux rôles. Bien préparée, cette évolution est souvent vécue positivement : le poste gagne en confort, les gestes les plus répétitifs disparaissent et le travail se recentre sur le contrôle, la qualité et la gestion des priorités sur la ligne.
Quels sont les points à surveiller pour que la cellule cobotique reste simple à exploiter au quotidien ?
Pour qu’une cellule cobotique reste facile à exploiter, plusieurs éléments sont clés : une interface de pilotage claire, des changements de formats guidés et une bonne accessibilité pour les réglages et la maintenance de premier niveau. Des modes opératoires simples et des formations courtes permettent aux équipes de gagner en autonomie sans dépendre en permanence d’un automaticien. Il est également important d’intégrer dès le départ les besoins de nettoyage, d’accès aux convoyeurs et aux périphériques. Enfin, un suivi régulier des indicateurs aide à détecter rapidement les dérives et à ajuster les réglages pour garder une cellule performante et agréable à utiliser.
En savoir plus sur la cobotique
Cobotique et conditionnement collaboratif en fin de ligne
Le rôle des cobots de conditionnement
Un cobot de conditionnement automatise des opérations comme l’encaissage et la palettisation, tout en restant pensé pour travailler au plus près des opérateurs. Il peut être déployé sur différentes lignes pour traiter plusieurs produits et configurations d’emballage, en fonction des contraintes de flux, de cadence, d’espace et de type de contenants.
Le conditionnement collaboratif favorise ainsi une coopération fluide entre humain et machine grâce à des systèmes de sécurité et de détection adaptés, permettant de gagner en productivité tout en maintenant un haut niveau de qualité.
Cobots de palettisation : compacité et gains de productivité
Les cobots de palettisation permettent d’économiser du temps et de l’espace tout en assurant une manipulation précise et sécurisée des charges lourdes. Compacts et flexibles, ils s’intègrent facilement dans les ateliers et peuvent fonctionner en toute sécurité aux côtés des équipes, grâce à des capteurs avancés qui détectent les produits à empiler et les interactions avec l’environnement.
Cobots d’encaissage : encaisseuses collaboratives et flexibilité
Les cobots d’encaissage, au cœur des encaisseuses collaboratives, prennent en charge l’emballage et la mise en cartons des produits. Ces machines de conditionnement collaboratives combinent les atouts de l’automatisation et de la collaboration avec les opérateurs : elles plient, insèrent et scellent les boîtes avec précision, tout en restant simples à reconfigurer en cas de changement de formats.
Équipées de systèmes de vision et de capteurs, elles s’adaptent à diverses tailles et formes de produits et peuvent intégrer des contrôles qualité pour éliminer les emballages non conformes.
Bénéfices pour la performance et les conditions de travail
Côté performance, les cobots apportent de la régularité et sécurisent la répétabilité des gestes, ce qui aide à stabiliser la cadence et à limiter les aléas.
Côté conditions de travail, ils prennent en charge des tâches répétitives et pénibles (manutentions, déposes répétées), contribuant à réduire la fatigue et les risques de TMS. Plus simples à prendre en main qu’un robot industriel, ils sont rapidement adoptés par les équipes de production.