Chargement de thermoformeuse

Pour nos cartouches de gaz à valves, nous voulions une solution d’encaissage qui s’intègre vite et qui soit immédiatement exploitable par les équipes. L’encaisseuse wrap livrée en octobre 2021 a coché toutes les cases : la mise en route a été réalisée en moins d’une semaine, et la prise en main a été très rapide. Cette rapidité nous a permis de démarrer sereinement...

Avec l’augmentation de nos volumes et de nouveaux marchés en grande distribution, nous devions automatiser une fin de ligne jusque-là manuelle. JYGA a remplacé notre ancienne encaisseuse par une solution WRAP compacte et simple d’utilisation, avec un robot 6 axes pour un encaissage flexible et rapide, compatible avec des caisses PAV...

La mise en caisse d’applicateurs/seringues (x20 ou x100) était chez nous une opération manuelle, pénible et très consommatrice de main-d’œuvre. Avec l’automatisation JYGA — un robot de mise en caisse associé à une station de fermeture, en intégrant nos contraintes de contrôle — nous avons supprimé les contraintes ergonomiques et réduit les ressources nécessaires au poste...

Derrière notre ensacheuse, nous manquions de place et l’étuyage restait manuel : les solutions classiques étaient trop longues. Avec l’étuyeuse robotisée JYGA, on a enfin pu intégrer l’équipement dans cet espace contraint et tenir la cadence (jusqu’à 3 000 sachets/heure), avec tri des sachets non conformes. Nous avons aussi retravaillé les étuis avec notre fournisseur pour que le robot...

Sur le site La Roche-Posay, nous avons franchi un cap en automatisant l’encaissage et la palettisation de nos étuis de crèmes : une encaisseuse en caisse américaine, complétée par un palettiseur collaboratif Pal’It Air. Les étuis sortent couchés de l’étuyeuse, sont mis en lots (36 ou 48) puis encaissés et fermés, avec au besoin étiquetage, contrôle de lisibilité et pesée...

Laita est une entreprise coopérative laitière avec 6 sites industriels dans l’Ouest de la France. Laita a toujours cherché à améliorer et optimiser ses moyens de production. L’automatisation fait partie de cet axe de développement industriel. Nous avons repensé complètement notre outil et avons décidé de remplacer deux lignes par une seule ligne de production avec encaissage automatique. Optimiste, nous le sommes. Il y aura certainement de nouvelles orientations d’activités. A nous de nous adapter.

Nous sommes très attentifs aux solutions et technologies mises en œuvre dans les machines que nous achetons. La consultation de JYGA nous a conduit à découvrir une structure où l’adaptabilité et la créativité ont fait la différence. Nous rentrons donc une encaisseuse wrap, une des premières de la marque JYBOX.

En 2023, nous devions rendre la fin de ligne de notre site de Saint-Pierre-la-Garenne plus rapide, plus fiable et avec moins de problèmes, tout en ajoutant de la traçabilité via l’impression de numéros de série uniques. Nos critères étaient très techniques : JYGA a répondu avec une encaisseuse Top Load personnalisée, et sa proximité avec notre usine a compté...

Chez RIANS, la palettisation de nos barquettes était encore manuelle : beaucoup de temps, d’efforts et une fin de ligne qui peinait à suivre l’évolution de nos besoins. Avec le Pal’it Air de JYGA, on a trouvé une solution vraiment flexible : il manipule différents formats de cartons et de palettes sans reconfigurations interminables ...

En 2022, chez DESTINATION BIO à Bordeaux, nous devions remplacer une ligne devenue obsolète : dans une logique d’amélioration continue et pour anticiper les besoins futurs de nos clients, on a redéfini un cahier des charges pour une ligne plus performante. Notre fournisseur de cartons nous a orientés vers JYGA pour passer sur une solution wrap...

La difficulté à recruter, nos besoins de production élevés et l’optimisation des coûts nous ont poussés à automatiser notre nouvelle ligne de baguettes. L’enjeu était de gagner en productivité — plus de cadence et de volumes, moins d’arrêts — tout en supprimant une tâche très pénible : manipuler et renverser des bacs encombrants de 20 kg de pâte collante...

Nous avons connu JYGA par le biais d'une porte ouverte en 2018 au sein de leurs locaux. Nous avons été reçus par M.CHATELIER, le Directeur Commercial. Nous avons ensuite travaillé sur le cahier des charges et sur le projet qui s'est finalisé en juin 2019 avec l'installation de deux lignes complètes de rillettes et de boudins (encaissage + palettisation).

Chez Extruplast, conditionneur à façon de produits liquides non alimentaires, cette cellule robotisée JYGA est avant tout un levier de flexibilité : elle nous apporte la souplesse nécessaire pour intégrer nos futurs développements et explorer de nouveaux emballages (PET, doypack…). Le vrai gain, c’est le temps économisé sur les changements d’outillage : changement automatique de préhenseur sur le robot, réglages centralisés…

Notre objectif était simple : automatiser toute la ligne, de la sortie de surgélateur jusqu’à la palettisation. Avec JYGA PROCESS, nous avons robotisé la production et intégré une encaisseuse wrap : pour nous, c’était un changement radical, car nous étions en caisse américaine et tout le conditionnement se faisait en manuel...

Nous devions remplacer un équipement devenu obsolète et, surtout, sortir d’une ligne multi-formats encore très manuelle. Pour une fromagerie familiale et indépendante depuis 1912, il nous fallait une solution robuste et flexible. Avec JYGA, nous avons installé deux encaisseuses wrap dédiées au camembert, capables de travailler en boîte comme sur feuille, pour gagner en régularité...