Projet client – Témoignage

Encaisseuse wrap et palettiseur robotisé

Encaissage Wrap de sachets de Coton-tige | JYGA
SECTEUR
Cosmétique / Hygiène
TYPE D'EMBALLAGE
Sachets de Coton-tige
SOLUTIONS
Encaisseuse Wrap en caisse trottoir
INTERVIEWÉ(S)
MAUNY Sébastien
Responsable Projets et Développement Lemoine France

Avec l’augmentation de nos volumes et de nouveaux marchés en grande distribution, nous devions automatiser une fin de ligne jusque-là manuelle. JYGA a remplacé notre ancienne encaisseuse par une solution WRAP compacte et simple d’utilisation, avec un robot 6 axes pour un encaissage flexible et rapide, compatible avec des caisses PAV. La machine assure le contrôle produit, la formation de caisse, l’encaissage et l’évacuation. Les résultats ont dépassé le cahier des charges : 90 boîtes/min (88 demandées), MTBF > 480 min (150 attendu) et disponibilité > 99% (98% visée). Cette performance nous a permis de supprimer des tâches pénibles et répétitives, et d’équiper d’autres fins de ligne en palettisation robotisée, sur un autre site européen.

MAUNY Sébastien Responsable Projets et Développement chez Lemoine France

Interview

MAUNY Sébastien, Responsable Projets et Développement chez Lemoine France

Pouvez-vous présenter la société Lemoine ?
La société Lemoine France existe depuis 1985. Très rapidement la société est devenue leader européen dans la fabrication de bâtonnets ouatés. Nous sommes basés en Normandie.

Quel est le projet et quels sont les objectifs visés ?
L’augmentation des volumes et le développement de nouveaux marchés auprès de la grande distribution nous ont obligés à réfléchir à des solutions d’automatisation de fin de ligne. Cette évolution a nécessité de passer d’une solution d’encaissage et de palettisation manuelle à des solutions complètement automatisées.
Le projet consiste à remplacer une encaisseuse déjà existante dans la ligne de production. La machine doit remplir les fonctions de réception/contrôle des bâtonnets ; de formation de la caisse, d’encaissage et d’évacuation.
L’objectif était grâce à des équipements performants de remplacer ces opérations pénibles et répétitives pour répondre aux nouvelles exigences du marché.

Quelle solution la société JYGA vous a proposé et comment s’intègre-t-elle dans votre projet ?
JYGA nous a proposé une solution d’encaissage WRAP équipée d’un robots 6 axes assurant un encaissage flexible et rapide. Cette solution a permis l’utilisation de caisses en PAV (prêt à vendre).

Qu’est-ce qui vous a convaincu de choisir cette solution et de travailler avec la société JYGA ?
La solution proposée par JYGA était compacte et simple d’utilisation. JYGA a su nous convaincre par les solutions proposées.

Depuis l’installation de l’encaisseuse, quels sont les résultats observés ? Répondent-ils à vos objectifs de départ ?
Les exigences initiales prévues ont été atteintes et répondent aux objectifs fixés :
– La cadence obtenue est de 90 boîtes par minute (pour 88 demandée).
– Le MTBF atteint (temps moyen entre deux défaillances) est supérieur à 480 minutes (supérieur à 150 minutes demandé).
– Le MTTR atteint (temps moyen pour réparer) est supérieur à 3 minutes (supérieur à 3 minutes demandé).
– La disponibilité atteinte (MTBF / (MTTR + MTBF)) est supérieure à 99% (supérieure à 98% demandé).

Avez-vous depuis fait confiance à JYGA pour lui confier d’autres projets ?
Oui, nous avons fait confiance à JYGA pour équiper plusieurs fins de lignes en palettisation robotisée derrière nos encaisseuses.
Nous avons également récemment fait appel à JYGA pour équiper une encaisseuse similaire sur un autre de nos sites basé en Europe.

Machine associée

Encaisseuse wrap en caisse trottoir

Encaisseuse wrap robotisée jusqu’à 30 caisses/min, idéale pour produits non porteurs. Forme des caisses ajourées solides assurant protection et ventilation.

Encaisseuse wrap en caisses trottoirs - JYGA

Solution technique

Encaissage Wrap de sachets de Coton-tige

Pour un industriel français de produits d’hygiène à base de coton, JYGA installe une encaisseuse wrap en caisses trottoirs dédiée aux sachets de coton-tige. Les découpes carton sont dépilées et formées en U, puis la caisse est progressivement mise en volume et inclinée devant deux robots. Le premier charge la moitié des sachets, le second termine le remplissage, chacun réalisant deux prises successives avant dépose. Les rabats sont ensuite encollés, pressés, puis la caisse pleine est évacuée. Compacte et ergonomique, la solution atteint 110 produits/min et jusqu’à 6 caisses/min.

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