Projet client – Témoignage

Automatisation de la mise en caisse de seringues

Mise en boîte de seringues - JYGA
SECTEUR
Santé
TYPE D'EMBALLAGE
Caisses de seringues
SOLUTIONS
Etuyeuse automatique Top Load
INTERVIEWÉ(S)
Emilie GESLIN, Cheffe de projet - Schering Plough

La mise en caisse d’applicateurs/seringues (x20 ou x100) était chez nous une opération manuelle, pénible et très consommatrice de main-d’œuvre. Avec l’automatisation JYGA — un robot de mise en caisse associé à une station de fermeture, en intégrant nos contraintes de contrôle — nous avons supprimé les contraintes ergonomiques et réduit les ressources nécessaires au poste. C’était le premier robot implanté dans nos ateliers, et le résultat a été clair : une solution simple, fiable, et un TRS remonté rapidement, en moins d’un an.

Emile GESLIN, Cheffe de projet chez Schering Plough

Interview

Emilie GESLIN, Cheffe de projet, Schering Plough

Pouvez-vous présenter la société Schering Plough ?
Le laboratoire MSD Santé Animale est une division du groupe MERCK. C’est l’un des leaders mondiaux de la santé animale, offrant une gamme de produits large et innovante à destination de toutes les espèces animales.
En France, le site de production SCHERING PLOUGH qui emploie une centaine de personnes, suit les standards de Bonnes Pratiques de Fabrication de l’EMEA (European Medicines Agency) et possède les agréments de l’ANSES (Agence nationale de sécurité sanitaire de l’alimentation, de l’environnement et du travail), ainsi que les certifications environnementales et sécurité.

Quel est le projet et quels sont les objectifs visés ?
Le projet consiste à mettre en caisse des applicateurs dans des caisses x20 ou X100 et fermer celles-ci. Les caisses sont préparées par les opérateurs.
Problématique : La mise en caisse était auparavant effectuée manuellement par des opérateurs. Cette opération générait des problèmes d’ergonomie et nécessitait une main d’oeuvre importante.
L’objectif était de réduire ou supprimer les risques ergonomiques et de réduire le nombre d’opérateurs sur la ligne.

Quelle solution la société JYGA vous a proposé et comment s’intègre-t-elle dans votre projet?
JYGA nous a apporté une solution en proposant un robot pour la mise en caisse des applicateurs et une station de fermeture des boites. Les contraintes de contrôle des produits ont également été prises en compte dans le projet.

En quoi cette solution a-t-elle participé à l’évolution de vos modes de conditionnement ?
Le robot a été le premier à être implanté dans nos ateliers.

Qu’est-ce qui vous a convaincu de choisir cette solution et de travailler avec la société JYGA ?
La simplicité des choix techniques JYGA par rapport aux autres solutions proposées nous a convaincu. Aussi, JYGA a pris en compte nos attentes et a été pro-actif.

Quels sont les avantages de cette solution ?
L’équipement JYGA est fiable.

Depuis l’installation de l’encaisseuse, quels sont les résultats observés ? Répondent-ils à vos objectifs de départ ?
La solution installée répond à nos objectifs de départ. Notre TRS est remonté rapidement moins d’un an après son installation.

Avez-vous depuis fait confiance à JYGA pour lui confier d’autres projets ?
Nous n’avons pas confié d’autres projets car nous n’avons pas eu l’opportunité.

Machine associée

Etuyeuse automatique Top Load

L’étuyeuse topload automatise le chargement vertical de produits dans leurs étuis carton. Robuste, flexible et pilotée via une interface intuitive, elle répond aux cadences industrielles.

Etuyeuse Top Load - JYGA

Solution technique

Mise en boîte de seringues

Pour un laboratoire de santé animale, JYGA met en place une étuyeuse topload pour la mise en boîte de seringues de traitement antibiotique. Les seringues arrivent cadencées et couchées, sont reprises en chaîne à godets puis présentées par rangées au robot. L’opérateur forme les boîtes, y dépose lingettes et notices, puis les place sur le convoyeur où une caméra contrôle leur contenu. Le robot 6 axes charge alors les seringues 4 par 4, vérifie la bonne prise et éjecte les lots incomplets. Les boîtes conformes sont évacuées en ligne vers le marquage et la palettisation, à une cadence jusqu’à 180 seringues/min.

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