Projet client – Témoignage
Automatisation de la mise en caisse de seringues
Interview
Emilie GESLIN, Cheffe de projet, Schering Plough
Pouvez-vous présenter la société Schering Plough ?
Le laboratoire MSD Santé Animale est une division du groupe MERCK. C’est l’un des leaders mondiaux de la santé animale, offrant une gamme de produits large et innovante à destination de toutes les espèces animales.
En France, le site de production SCHERING PLOUGH qui emploie une centaine de personnes, suit les standards de Bonnes Pratiques de Fabrication de l’EMEA (European Medicines Agency) et possède les agréments de l’ANSES (Agence nationale de sécurité sanitaire de l’alimentation, de l’environnement et du travail), ainsi que les certifications environnementales et sécurité.
Quel est le projet et quels sont les objectifs visés ?
Le projet consiste à mettre en caisse des applicateurs dans des caisses x20 ou X100 et fermer celles-ci. Les caisses sont préparées par les opérateurs.
Problématique : La mise en caisse était auparavant effectuée manuellement par des opérateurs. Cette opération générait des problèmes d’ergonomie et nécessitait une main d’oeuvre importante.
L’objectif était de réduire ou supprimer les risques ergonomiques et de réduire le nombre d’opérateurs sur la ligne.
Quelle solution la société JYGA vous a proposé et comment s’intègre-t-elle dans votre projet?
JYGA nous a apporté une solution en proposant un robot pour la mise en caisse des applicateurs et une station de fermeture des boites. Les contraintes de contrôle des produits ont également été prises en compte dans le projet.
En quoi cette solution a-t-elle participé à l’évolution de vos modes de conditionnement ?
Le robot a été le premier à être implanté dans nos ateliers.
Qu’est-ce qui vous a convaincu de choisir cette solution et de travailler avec la société JYGA ?
La simplicité des choix techniques JYGA par rapport aux autres solutions proposées nous a convaincu. Aussi, JYGA a pris en compte nos attentes et a été pro-actif.
Quels sont les avantages de cette solution ?
L’équipement JYGA est fiable.
Depuis l’installation de l’encaisseuse, quels sont les résultats observés ? Répondent-ils à vos objectifs de départ ?
La solution installée répond à nos objectifs de départ. Notre TRS est remonté rapidement moins d’un an après son installation.
Avez-vous depuis fait confiance à JYGA pour lui confier d’autres projets ?
Nous n’avons pas confié d’autres projets car nous n’avons pas eu l’opportunité.
Machine associée
Etuyeuse automatique Top Load
L’étuyeuse topload automatise le chargement vertical de produits dans leurs étuis carton. Robuste, flexible et pilotée via une interface intuitive, elle répond aux cadences industrielles.
Solution technique
Mise en boîte de seringues
Pour un laboratoire de santé animale, JYGA met en place une étuyeuse topload pour la mise en boîte de seringues de traitement antibiotique. Les seringues arrivent cadencées et couchées, sont reprises en chaîne à godets puis présentées par rangées au robot. L’opérateur forme les boîtes, y dépose lingettes et notices, puis les place sur le convoyeur où une caméra contrôle leur contenu. Le robot 6 axes charge alors les seringues 4 par 4, vérifie la bonne prise et éjecte les lots incomplets. Les boîtes conformes sont évacuées en ligne vers le marquage et la palettisation, à une cadence jusqu’à 180 seringues/min.
Plus de témoignages
Philippe BRASSEUR
Directeur technique
Charles & Alice
En savoir plus
Maxence Thouny
Responsable Technique
Campingaz
En savoir plus
MAUNY Sébastien
Responsable Projets et Développement
Lemoine France
En savoir plus
Emilie GESLIN
Cheffe de projet
Schering Plough
En savoir plus
Sybile CHAPRON
co-dirigeante
Nature et Aliments
En savoir plus
Marion PIERRE
Responsable projet
La Roche-Posay - Groupe L'OREAL
En savoir plus
Dominique GERARD
Responsable Travaux Neufs
Laita
En savoir plus
Arnaud Clairet
Responsable Investissement
Fleury Michon
En savoir plus
Pierre BONNET
Capex Project Manager
SYNGENTA
En savoir plus
Isabelle DION et Dimitri STOQUART
Directrice de fromagerie et Responsable de production
Rians
En savoir plus
Christophe BOITARD
Responsable maintenance et Directeur technique
DESTINATION BIO
En savoir plus
Sébastien LONGEPE
Directeur Industriel
La mie câline
En savoir plus
Willy DEBUCHY
Responsable maintenance et Travaux Neufs
BAHIER
En savoir plus
Bruno Vigneron
Responsable de production, en charge de la production / Maintenance / Méthode / Fabrication / Développements industriels
Extruplast
En savoir plus
Clément BEDOUET
Chef de projet technique
Elivia
En savoir plus
Catherine DREZEN
Présidente
Fromagerie Vaubernier
En savoir plus
La mise en caisse d’applicateurs/seringues (x20 ou x100) était chez nous une opération manuelle, pénible et très consommatrice de main-d’œuvre. Avec l’automatisation JYGA — un robot de mise en caisse associé à une station de fermeture, en intégrant nos contraintes de contrôle — nous avons supprimé les contraintes ergonomiques et réduit les ressources nécessaires au poste. C’était le premier robot implanté dans nos ateliers, et le résultat a été clair : une solution simple, fiable, et un TRS remonté rapidement, en moins d’un an.
Emile GESLIN, Cheffe de projet chez Schering Plough