Projet client – Témoignage

Extruplast flexibilise son outil de production

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SECTEUR

Autres secteurs

TYPE D'EMBALLAGE

Bidons

SOLUTIONS

Encaisseuse Top Load

INTERVIEWÉ(S)

Bruno Vigneron : Responsable de production

Chez Extruplast, conditionneur à façon de produits liquides non alimentaires, cette cellule robotisée JYGA est avant tout un levier de flexibilité : elle nous apporte la souplesse nécessaire pour intégrer nos futurs développements et explorer de nouveaux emballages (PET, doypack…). Le vrai gain, c’est le temps économisé sur les changements d’outillage : changement automatique de préhenseur sur le robot, réglages centralisés… Nous avons choisi JYGA pour sa compétence et ses solutions techniques simples mais innovantes, dans un budget raisonnable. Même si la mise en service devait se faire en pleine fin d’année 2014, très chargée, la réception atelier s’est bien déroulée : on est confiants pour un démarrage rapide.

Bruno Vigneron : Responsable de production, en charge de la production / Maintenance / Méthode / Fabrication / Développements industriels chez Extruplast

Interview

runo Vigneron : Responsable de production, en charge de la production / Maintenance / Méthode / Fabrication / Développements industriels chez Extruplast

Pouvez-vous présenter Extruplast ?
Extruplast est Conditionneur à façon de liquide ( Tout produit liquide non alimentaire). L’entreprise réalise des prestations globales de la conception des Contenants, Fabrication, Conditionnement et livraison chez les clients.
Nous disposons de plusieurs outils de fabrication de contenants par extrusion/soufflage ou soufflage PET. Quatre lignes totalement automatisées de la fabrication des bidons ou poches jusqu’à la palettisation des produits conditionnés.
Nos clients sont des professionnels spécialisés ( peintures, Carburants …) ou la grande distribution. Nous sommes certifiés ISO 9001 14001.

Quel est le projet et dans quel cadre s’intègre cette nouvelle cellule robotisée réalisée avec JYGA ?
Dans la continuité de notre développement, nous cherchons à flexibiliser notre outil de production. Cette cellule robotisée amène plus de souplesse pour intégrer les futurs développements.
Nous sommes constamment en recherche de nouveaux modes d’emballage ( PET, DOYPACK …) pour innover et nous démarquer de nos confrères.
La solution robot permet un gain de temps au niveau des changements d’outillages ( Changement automatique de préhenseur sur le robot, réglage centralisé de rives).

Comment avez-vous connu Jyga ?
Une relation de longue date avec le commercial.

Pourquoi ce choix ?
La compétence, les solutions techniques simples et innovantes nous ont séduits, pour un budget raisonnable.

Quels sont pour vous les points forts de cette solution ?
La simplicité associée à une solution robotisée évolutive.

Avez-vous des appréhensions sur la mise en œuvre de ce projet ?
Oui un peu, nous sommes inquiets pour la mise en oeuvre de la cellule chez nous, car notre volume de commande est très important en cette période de fin d’année 2014. Nous disposons de très peu de temps pour la mise en service et devons produire le plus vite possible. Toutefois, nous sommes confiants sur le fait que cela va démarrer rapidement car la réception atelier s’est bien déroulée.

Machine associée

Solution technique

Machine associée

Encaisseuse top load automatique et multi-format

Encaisseuse topload compacte et modulable : chargement par le dessus dans des caisses formées (américaines, barquettes, PAV). L'encaisseuse assure un rangement optimal des produits dans la caisse

Solution technique

Encaisseuse top load de bidons

JYGA déploie une encaisseuse automatique top-load pour l’encaissage de bidons de produits phytosanitaires. En sortie de zone d’étiquetage, les bidons sont repris puis orientés vers la zone d’encaissage. En parallèle, les découpes carton sont déposées en piles dans le magasin, formées et fermées par le fond via une formeuse intégrée. Les bidons sont ensuite introduits par le dessus selon le schéma de remplissage souhaité, puis les caisses sont refermées et restituées sur convoyeur. Multi-formats (5 formats de bidons, 7 schémas de mise en caisse), cette solution compacte sécurise le flux et réduit la manutention manuelle.