DÉPALETTISEUR DE PALETTE
DÉPALETTISEUR DE PALETTE
Le dépalettiseur de palette JYGA répond aux industriels à la recherche d’une solution ergonomique et productive permettant de palettiser et de remettre en ligne certains de leurs produits. L’automatisation de la dépalettisation sur une ligne de production libère les opérateurs d’une tâche répétitive, sujette aux troubles musculosquelettiques. L’effet sur la productivité est également un facteur clé non négligeable. Le dépalettiseur de caisse est équipé d’un robot industriel poly-articulé robuste capable de saisir tout type de produit à l’unité, à la rangée ou à la couche. Cette solution est idéale pour alimenter une ligne de personnalisation, déstocker des recettes pour les panacher, alimenter un poste de décaissage ...
Le dépalettiseur de caisses en quelques chiffres
Cadence
20 caisses/min
Dimensions caisses
600 x 400 x 300 max
Poids
20 kg
Encombrement
7 500 x 3 500 mm (hors fonction re-palettisation)
Le dépalettiseur de palette répond aux besoins des industriels souhaitant vider une palette pour remettre en ligne leurs produits. Cette solution présente plusieurs intérêts :
- Alimenter une ligne de personnalisation,
- Déstocker plusieurs recettes pour les panacher,
- Alimenter un poste de décaissage,
- Vider une zone de quarantaine
Le robot dépalettiseur travaille en continu, sans interrompre la production pour assurer une plus grande efficacité du cycle de dépalettisation. Il peut traiter de la caisse (dépileur de caisses), de la boîte, du sac, de la bouteille ou du fardeau et jusqu’à plusieurs lignes en simultanée.
Flexible et polyvalent, notre dépalettiseur est conçu autour d’un robot poly-articulé. Il dispose de préhenseurs adaptés à vos besoins de dépalettisation et au type de produit concerné : prise à l’unité, à la rangée ou à la couche.
Cette cellule robotisée peut s’adapter à votre besoin et dispose en option d’empileur / dépileur de palette, d’un système de gestion automatique d’intercalaires et de solutions de convoyage.
La dépalettisation manuelle est une tâche répétitive et physiquement difficile liée aux charges lourdes et à la haute cadence demandée. Pour pallier à ces tâches à faible valeur ajoutée, bien souvent responsables de TMS, le dépalettiseur est la solution adéquate. L’opérateur ne s’occupe plus de manipuler des caisses, il conduit le robot grâce à l’Interface Homme Machine ergonomique et simple d’utilisation. Il peut également être amené à effectuer des changements de formats.
Qu'est-ce qu'un dépalettiseur ?
Le depalettiseur est une machine automatisée conçue pour retirer efficacement les produits d'une palette et les acheminer vers une chaîne de production. Pour ce faire, la machine emploie des ventouses, des pinces ou des griffes pour saisir les articles de la palette avant de les déplacer sur un convoyeur.
Quels sont les avantages d'utiliser un dépalettiseur ?
Parmi les nombreux avantages d'un dépalettiseur, on note d'abord l'amélioration de l'efficacité de la ligne de production grâce à une extraction rapide des produits de la palette et un transfert sans délai vers le convoyeur. De plus, le dépalettiseur est capable de fonctionner en continu, sans interruption, permettant ainsi d'accroître la productivité globale de la chaîne de production.
Quels sont les différents types de dépalettiseurs disponibles sur le marché ?
Il existe plusieurs modèles de dépalettiseurs, chacun étant adapté à des types de produits et de palettes spécifiques. On peut les classer en deux catégories principales : les dépalettiseurs à ventouses et les dépalettiseurs à pinces.
Comment sélectionner le dépalettiseur le plus adapté à sa ligne de production ?
Le choix d'un dépalettiseur adéquat repose sur plusieurs critères, tels que le type de produits à manipuler, la cadence et la configuration de la chaîne de production. Il est donc essentiel de prendre en compte ces éléments lors de la sélection d'un dépalettiseur.
exemple de realisation : DEPALETTISEUR DE CAISSES ET DEPILEUR DE PALETTES
Pour le compte d'un groupe français renommé dans la fabrication de biscuits, biscottes et pâtisseries, JYGA a récemment repensé son processus de production. Cherchant à renforcer sa place de leader sur le marché, la société a intégré un depalettiseur de dernière génération pour optimiser ses lignes de production.
La réponse technologique : Le dépalettiseur robotisé
Pour répondre à cette quête d'efficacité, JYGA, expert en solutions de depalettisation, a proposé la mise en place d’un dépalettiseur robotisé. Cette machine, conçue pour gérer six formats de caisses PAV de biscuits, a été intégrée avec succès. En mode normal, le dépalettiseur travaille principalement en sortie d'encaisseuse. Des palettes vides sont manuellement chargées dans un magasin, où le robot les prélève pour la palettisation. Grâce à un système de convoyage motorisé, le robot palettise sur deux postes distincts. Les caisses sortant de l’encaisseuse s’accumulent ensuite, avant d’être disposées sur une table de préparation. Finalement, un robot équipé d’un préhenseur spécialisé s’occupe de la mise en place sur la palette.
Par ailleurs, le mode panachage permet la dépalettisation des caisses pleines. Dans ce mode, un opérateur dépose les palettes chargées sur une ligne de convoyage. Le robot intervient ensuite pour organiser les caisses pleines sur un autre convoyeur, destiné à l'encaisseuse panachée. Tout en garantissant la sécurité, le robot gère également les palettes incomplètes, assurant ainsi une production sans accroc.
L'intégration de ce depalettiseur robotisé a non seulement optimisé le processus de production, mais également renforcé la réputation du groupe comme leader innovant dans son domaine. Cette collaboration avec JYGA démontre l’importance d’allier technologie et expertise pour répondre aux enjeux industriels actuels.
BÉNÉFICES DU DÉPALETTISEUR DE CAISSES
- Réduire la pénibilité de la tâche (suppression des TMS)
- Améliorer la productivité (fonctionnement en continu)
- Solution robotisée et maintenance réduite (robustesse et facilité d’entretien)
Les emballages compatibles
Équipements périphériques
Autour de nos cellules de palettisation, nous proposons des équipements périphériques de notre conception pour répondre à des besoins complémentaires.
EMPILEUR / DEPILEUR DE PALETTES
Selon la cadence de la ligne, le robot dispose de plus ou moins de temps pour gérer la distribution des palettes unitaires. Dans le cas où le robot est intégralement occupé par la palettisation des caisses, la mise en place d’un dépalettiseur de palette autonome s’impose. L’opérateur approvisionne alors une pile complète de palettes dans le dépileur de palettes, lequel distribue les palettes unitaires au poste de palettisation. Le dépilage est réalisé par le dessous. L’approvisionnement peut se faire en temps masqué.
MAGASIN D’INTERCALAIRES
Vos palettes nécessitent parfois la mise en place d’intercalaires. Un magasin est alors implanté dans l’îlot. L’opérateur approvisionne en une seule manipulation une pile d’intercalaires. Le robot dépile ensuite les intercalaires un à un pour les déposer sur la couche en attente.
L’intercalaire peut être en carton : carton compact, carton ondulé, papier Craft en feuilles, papier Craft en rouleau.
L’intercalaire peut être en plastique : plaques alvéolées, feuilles en rouleau.
GERBEUR / ELEVATEUR DE CAISSES
En amont de votre palettiseur, le gerbeur de caisses JYGA empile vos caisses pleines. Il a été conçu intrinsèquement sécurisé pour supprimer les tunnels de protection. Cela facilite son intégration. Le robot traite alors des piles de caisses.
Intégrations - partenariats
Vous avez besoin de traçabilité, marquage, contrôles variés, personnalisation ? JYGA s’entoure de partenaires de confiance pour l’intégration de ces solutions techniques. Découvrez les différentes solutions que nous intégrons sur nos lignes de conditionnement :
