Encaisseuse de flacons cosmetiques dermo-pharmaceutiques

Entreprise

Acteur majeur de la cosmétique dermo-pharmaceutique, le client souhaitait automatiser la mise en caisse de ses flacons réutilisables grand format, équipés de pompe, afin de fiabiliser sa fin de ligne et d’augmenter sa capacité de production. La solution recherchée devait être à la fois flexible et évolutive : capable de gérer différents formats de flacons sur une même installation. Le client attendait également une amélioration des conditions de travail des opérateurs, en supprimant les gestes répétitifs et le port de charges lié à l’encaissage, ainsi qu’une sécurisation globale du process : caisses correctement formées et fermées, identification et traçabilité via l’étiquetage, contrôle des caisses non conformes et acheminement fluide des caisses pleines vers la palettisation.

Projet & solution

Pour répondre aux enjeux de cadence, de flexibilité et de sécurité du client, JYGA a conçu une solution d’encaissage automatique top load en caisses américaines, dédiée aux flacons réutilisables grand format. L’installation s’intègre en sortie de ligne existante : les flacons avec pompe sont repris sur un convoyeur puis orientés par un système de divergence mécanique sur trois voies. En bout de ligne, un lot de 12 flacons est constitué et mis à disposition du poste d’encaissage.

Au cœur de la solution, une encaisseuse automatique multiformats assure l’ensemble du process :

• Magasin découpes carton grande capacité (piles déposées manuellement),
• Formation positive des caisses américaines par dépileur à ventouses, ouverture contrôlée et transfert via manipulateur 2 axes,
• Encollage inférieur puis pliage/pressage grâce à un système mécanique dédié,
• Transfert des caisses sur chaîne à taquets, prêtes pour le remplissage puis la fermeture supérieure.

L’encaissage est réalisé par un robot équipé d’un préhenseur à pinces spécialement développé pour ce projet. Cette préhension offre une grande souplesse de format : réglages rapides, adaptation aux différents diamètres et hauteurs de flacons, sans changement lourd d’outillage. Le lot de 12 flacons est saisi puis déposé en douceur dans la caisse, en respectant les contraintes liées aux flacons réutilisables et aux pompes, tout en garantissant la stabilité du conditionnement. Une fois pleine, la caisse poursuit sa course sur la chaîne à taquets pour la fermeture supérieure par collage.

En sortie, les caisses sont évacuées sur un convoyeur à rouleaux d’étiquetage. La solution peut intégrer une étiqueteuse et un contrôle de lisibilité du code, suivis d’un module de pesée pour contrôle pondéral. Les caisses non conformes (poids, étiquette, rabats) sont déviées automatiquement vers une table à rouleaux gravitaires, tandis que les caisses conformes sont envoyées en ligne vers la zone de palettisation.

L’ensemble est piloté via une interface homme-machine tactile ergonomique, permettant le changement de format par recettes, le suivi des alarmes, des compteurs et des diagnostics. La machine est entièrement carénée par un châssis sécurisé avec portes battantes et coulissantes.