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Ce que disent nos clients
agroalimentaire
Encaisseuse wrap de fondants
au chocolat
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JYGA, votre partenaire pourvos projets d'encaissage
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Christophe CHÂTELIERResponsable division palettisation
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Palettiseurs cobot
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Nous sommes à votre écoute pour vous conseiller et vous proposer les solutions adaptées à vos besoins
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Type de machine
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formats
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Projet client -Solution technique
PRODUIT
EMBALLAGE
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Entreprise
Une entreprise spécialisée dans la fabrication de produits laitiers tels que fromages, yaourts, et desserts à base de lait de chèvre et de brebis cherchait
une méthode automatisée pour emballer efficacement des bûches de chèvre, dans le cadre de son expansion.
Projet & solution
Pour satisfaire ce besoin, JYGA a recommandé l’installation d’une encaisseuse wrap adaptée pour des caisses tronconiques, conçues pour optimiser la circulation de l’air autour des produits. L’utilisation d’un préhenseur à ventouse sur l’encaisseuse garantit une manipulation des produits sans compromettre leur intégrité.
Les bûches arrivent cadencées et à intervalle régulier sur un convoyeur de reprise. Ce dernier charge une à une les bûches dans une chaine à godets de préparation de rangées. En bout de celle-ci, les rangées de bûches sont transférées et recadrées avant la préhension par le robot. Un robot 6 axes à l’aide de son préhenseur à ventouses saisit le lot et le positionne dans la caisse en attente et préalablement formée.
Les caisses conformes de l’encaisseuse wrap sont étiquetées et transférées latéralement sur un convoyeur d’évacuation. Ce dernier évacue les caisses vers un module de contrôle remplissage par pesage.
Machine associée
Cencaisseuse wrapen caisse ouverte
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Avantages de la solution
Avantage 1,
Sed quia non
Avantage 1,
Sed quia non
Avantage 1,
Sed quia non
Avantage 1,
Sed quia non
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Caractéristiques et résultats
| MACHINE | CAISSE | PRODUIT | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Encombrements (Lxlxh) | Dimensions (Lxlxh) | Cadence | Dimensions (Lxlxh) | Cadence | |
| 7780 x 2350 x 2200 mm | 378 x 125 x 149 mm / 378 x 219 x 149 mm | De 5 à 15 caisses/min | 125 x 60 x 145 mm | 100 barquettes / min max | |
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Directeur technique
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Responsable Technique
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Responsable Projets et Développement
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Emilie GESLIN
Cheffe de projet
Schering Plough
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Sybile CHAPRON
co-dirigeante
Nature et Aliments
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Marion PIERRE
Responsable projet
La Roche-Posay - Groupe L'OREAL
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Dominique GERARD
Responsable Travaux Neufs
Laita
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Arnaud Clairet
Responsable Investissement
Fleury Michon
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Pierre BONNET
Capex Project Manager
SYNGENTA
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Isabelle DION et Dimitri STOQUART
Directrice de fromagerie et Responsable de production
Rians
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Christophe BOITARD
Responsable maintenance et Directeur technique
DESTINATION BIO
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Sébastien LONGEPE
Directeur Industriel
La mie câline
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Willy DEBUCHY
Responsable maintenance et Travaux Neufs
BAHIER
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Bruno Vigneron
Responsable de production, en charge de la production / Maintenance / Méthode / Fabrication / Développements industriels
Extruplast
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Clément BEDOUET
Chef de projet technique
Elivia
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Catherine DREZEN
Présidente
Fromagerie Vaubernier
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Secteur
Type d’emballage
Solution
Interviewé(s)
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Projet client -Solution technique
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Machine associée
Palettiseur cobot Pal’it One
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Solution technique
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Interview
Isabelle DION, Directrice de fromagerie et Dimitri STOQUART, Responsable de production chez RIANS
Pouvez-vous vous présenter et présenter votre société ?
Je m’appelle Isabelle Dion, je travaille pour la société Rians
SYNGENTA est l’un des leaders mondiaux des produits de protection des plantes ou des semences. Nous sommes basés en Suisse et nous avons différents sites en Europe, dont plusieurs en France et un en Normandie à Saint-Pierre-la-Garenne.
En 2023, vous avez souhaité investir dans de l’automatisation de ligne. Quel était le contexte du projet, les objectifs et les enjeux de cette nouvelle ligne ?
Un des enjeux de ce projet consistait à améliorer la fin ligne de conditionnement du site de Saint-Pierre-la-Garenne pour qu’elle soit plus rapide et qu’il y ait moins de problèmes. Le deuxième enjeu était l’ajout de fonctionnalités de traçabilité avec un partenaire européen qui nous permet d’imprimer notamment des numéros de série unique.
Qu’est-ce qui vous a convaincu de choisir la solution JYGA ?
Nous avions essentiellement des critères techniques et JYGA, avec son encaisseuse, a su apporter une réponse personnalisée à notre demande, ce que nous avons fortement apprécié. Le dernier point qui a fait pencher la balance vers JYGA était la proximité du site de JYGA dans l’ouest de la France avec notre usine en Normandie.
Quel est le retour d’expérience de la part de vos équipes ?
JYGA a su prendre en compte au fur et à mesure du projet les demandes des opérateurs, de notre service sécurité pour des demandes d’ergonomie, ou encore de notre service de maintenance. Les collaborateurs ont apprécié parce qu’ils se sont sentis écoutés.
Pour accompagner vos équipes, une solution de réalité mixte a été expérimentée, qu’est-ce que cet outil vous a apporté ?
Tout à fait, les opérateurs de ligne et les personnes du service sécurité qualité avec cette solution de réalité mixte se sont vraiment senties embarquées et baignées dans la future machine et nous avons ainsi pu récolter leurs retours de manière beaucoup plus intéressante.
temoignage_principale
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Aucun média disponible.
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Caractéristiques techniques de l’encaisseuse wrap en caisse ouverte
| Référence | longueur caisse maxi | Largeur caisse* | encombrement machine |
|---|---|---|---|
| JB 200 E | De 50 à 200 mm | De 120 à 400 mm | 2400 x 1250 mm |
| JB 200 L | De 50 à 200 mm | De 200 à 600 mm | 2400 x 1500 mm |
| JB 400 E | De 100 à 400 mm | De 120 à 400 mm | 3200 x 1250 mm |
| JB 600 E | De 200 à 600 mm | De 120 à 400 mm | 3900 x 1250 mm |
| JB 600 L | De 200 à 600 mm | De 200 à 600 mm | 3900 x 1500 mm |
* Hauteur de caisse à valider selon les formats de la caisse
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Les produits que nous traitons
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Nos solutions machines
Titre H3
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Notre savoir faire dans les métiers de l’agroalimentaire
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Nos savoir-faire :
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Notre méthode
01
Avant vente
02
Commande
03
Livraison et installation
04
Mise en service
05
Réception définitive
01- vente
Avant vente
Tout démarre par un échange clair et concret : objectifs de cadence, formats de cartons, type d’emballages, contraintes d’implantation, niveau de sécurité attendu ... JYGA vous conseille sur la solution la plus adaptée et construit une proposition chiffrée et argumentée. Vous avancez avec une vision précise du résultat, des performances visées et du retour sur investissement.
02- Commande
Réunion de lancement chez le client
La réunion de lancement permet de cadrer le projet dès le départ : objectifs de cadence, formats, cartons et emballages à traiter, contraintes d’implantation et attentes de performance. JYGA valide avec vous le planning, les interfaces avec l’existant et les points clés à sécuriser pour garantir un déploiement fluide et un résultat conforme.
02- Commande
Réception de plans chez JYGA en réalité virtuelle
La réception des plans en réalité virtuelle permet de valider l’implantation avant fabrication et installation. À partir d’une modélisation 3D, vous visualisez l’ensemble : encombrements, accès opérateurs, zones de maintenance, interfaces avec l’existant et circulation des cartons et emballages. Cette étape sécurise l’intégration et confirme que la solution répond à vos contraintes de production et de sécurité.
02- Commande
Réception provisoire en atelier chez JYGA
Avant expédition, nous réalisons une réception provisoire en atelier (FAT) pour vérifier le fonctionnement global. Les essais reproduisent vos conditions : prise produit, changements de formats, qualité de fermeture et tenue des cartons, régularité des flux d’emballages. Cette étape réduit les risques à l’installation et accélère la montée en cadence sur votre site.
03- Livraison et installation
Livraison et installation
Nous assurons la livraison et l’installation sur site dans le respect de vos contraintes de production. Les équipes JYGA coordonnent la mise en place, les raccordements et l’intégration dans votre environnement. Chaque étape est pensée pour limiter l’arrêt de vos activités et obtenir une solution de fin de ligne fluide, sans rupture.
04- Mise en service
Réception dans votre atelier (SAT)
La réception sur site (SAT) confirme que votre solution atteint ses performances dans vos conditions réelles. Nous validons la cadence, la répétabilité, la qualité de fermeture et la tenue des cartons, ainsi que la continuité des flux d’emballages jusqu’à l’expédition. Cette étape sécurise le démarrage, réduit les aléas de production et garantit une solution conforme à vos standards.
04- Mise en service
Formation du personnel
JYGA forme vos opérateurs et techniciens pour piloter l’installation en toute autonomie. Réglages, changements de formats, contrôles qualité, bonnes pratiques et maintenance de premier niveau : tout est couvert pour maintenir un équipement stable et performant. L’objectif est simple : préserver la qualité des cartons et emballages, gagner du temps au quotidien et assurer une exploitation fiable sur la durée.
05- Réception définitive
Réception définitive
Une fois les objectifs atteints, la réception définitive formalise la conformité de l’installation. Performances, sécurité et fonctionnement sont validés ensemble. JYGA reste à vos côtés après la mise en production, avec un accompagnement durable et des solutions de suivi pour préserver la fiabilité de votre installation, et faire évoluer votre équipement si vos besoins changent.
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Découvrez aussi
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Caractéristiques techniques de l’encaisseuse wrap en caisse ouverte
| Référence | longueur caisse maxi | Largeur caisse* | encombrement machine |
|---|---|---|---|
| JB 200 E | De 50 à 200 mm | De 120 à 400 mm | 2400 x 1250 mm |
| JB 200 L | De 50 à 200 mm | De 200 à 600 mm | 2400 x 1500 mm |
| JB 400 E | De 100 à 400 mm | De 120 à 400 mm | 3200 x 1250 mm |
| JB 600 E | De 200 à 600 mm | De 120 à 400 mm | 3900 x 1250 mm |
| JB 600 L | De 200 à 600 mm | De 200 à 600 mm | 3900 x 1500 mm |
* Hauteur de caisse à valider selon les formats de la caisse
JYGA a su prendre en compte au fur et à mesure du projet les demandes des opérateurs, de notre service sécurité pour des demandes d’ergonomie, ou encore de notre service de maintenance. Les collaborateurs ont apprécié parce qu’ils se sont sentis écoutés.
Isabelle DION, Directice chez Syngenta